冲压零件在生产加工过程中，有很多需要注意的问题，本文给大家总结冲压零件生产中应注意的六点： 定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以确保上下转台的同轴精度。 五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清除，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。 为了保证拉压件的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。 在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。 冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
不锈钢加工技术是指对不锈钢进行切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工，以获得工业生产所需的不锈钢产品。在不锈钢加工过程中，需要大量的机床、仪器和不锈钢加工设备。但是要留意以下三点事情：
一、粗磨：研磨较轻时，有轻微的咔嗒声。随着刀具数量的增加，精细零件磨削次数的增加，开始出现细小的磨粒表面。此时，切割性能较差。当砂轮发出哔叽的噪音时，实践表明，当砂轮发出更均匀的响声时，砂轮更锋利，切削性能更好，当动静载荷较大时，砂轮发生了变化。表明变钝，需要及时修复，当然，因为刀的数据和吃刀深度不一样，动静也不一样。
不锈钢零件加工粗磨和精磨要注意的工作
二、精磨：砂轮的修整应稍细。在开始不久后，磨料颗粒将磨损一个小平面。此时，应使用少量的切割刀和纵走切割刀较深的，使精密零件的加工表面与砂轮表面的面发生碰撞，从而避免揉捏效果。在精密磨削中，工件表面的粗糙度可以大大降低，根据工件的粗糙度，如果工件有光泽或被送去判断砂轮是否钝，则应靠近焦点，否则容易引起精密五金工件表面烧伤。
三、刀具检查和调查。不锈钢材料含碳量低，磨削时的火花不容易被察觉，给对刀带来很大困难。可使用红印油或听、动静方法均可。
